BS20 热收缩薄膜包装机

主要技术参数
工作环境:温度0~45℃,相对湿度不大于65%
工作电源:三相五线制 380V,50HZ
最大功耗:6.5KW
气源、耗气量:压缩空气 0.6~0.7Mpa 6立方米/小时
水源、耗水量:循环冷冻水0.1立方米/小时
生产能力:20包/分钟(10盒/包)(设计最大)
包装成品范围(长×宽×高):直线型
最小包装尺寸:40×76×67mm
最大包装尺寸:185×120×110mm
包装成品范围(长×宽×高):直角型
最小包装尺寸:40×76×67mm
最大包装尺寸:240×120×110mm
(当长除宽大于2时,建议选用直角型)
包装材料:PVC、PE薄膜厚度0.020—0.035mm
外形尺寸:本机拥有两种不同的结构形式。
直线型(长×宽×高):3800×1200×1500mm
直角型(长×宽×高):2200×2800×l500mm
重量:约1000 Kg

主要结构及工作原理
本机主要采用气缸作为动作执行元件,通过多个光电开关进行检测,并由PLC集中控制,从而实现从输送、堆垛、推送、放膜、切膜直至加热收缩这一全过程。

输送装置:
它是一条由单相可调速电机驱动的传送带,负责将被包装物排列整齐,并传送至下一工位一堆垛装置。输送带的速度可调,其最大线速度可至30m/min。根据被包装物的大小,调节输送带两侧的挡板可以对整个传送宽度作出相应的调整,从而保证物料供应的畅通。在传送带入口处有两个相邻的光电开关,靠近入口处的光电开关是检测传送带是否被被包装物堵塞,当发现堵塞时热缩机自动停机:另外的光电开关是调整推垛时间的。

堆垛装置:
它由两条气缸驱动,负责将物料按要求进行码放、堆垛并送至纵向推盒装置。当物料进给到位时,触发限位光电开关,电磁闹得电后控制堆垛气缸带动物料L升,直至触发上限位开关,此时气缸开始下降而物料则停留在托板k,从而完成一次堆垛过程。当物料堆垛至最后一层时,触发控制堆垛层数的接近开关,电磁阀得电后控制横向推盒气缸将物料向前送至纸盒库中,直到触发前接近开关,推盒气缸返回至初始位置并触发后接近开关,并且同时需要存在物料到位的信号时,堆垛循环才能重新开始。对于物料的堆垛层数,可以通过调节接近开关的触发位置来进行控制。

推送装置:
负责将堆好垛的物料连同薄膜一起推送至切膜工位。堆完垛的物料被一包一包的送至纸盒库中,直至最前面的一包触发光电开关,此时,推手处于初始位置的信号必须同时存在,电磁阀得电并控制纵向推盒气缸向前推动,至触发中间的接近开关时,电磁闹得电并控制翻板放下,确保物料顺利通过,至触发最前面的接近开关时,电磁阀失电,气缸又退回初始位置。通过调整接近开关的位置,可以调整切膜的位置及改变推盒气缸所走的行程(适应包装物的尺寸变化人)

切膜装置:
负责将包裹物料的薄膜切断并将切断后的上、下膜重新焊接在一起。当推盒气缸推送到位时,触发光电开关,电磁阀得电并控制压盒气缸压下、焊接气缸上推。由于压盒气缸的行程较短,所以在它压住被包物料后,纵向推盒气缸才开始回复,然后焊接气缸才上行到位,完成包装膜的分切及焊接过程。这样就可以避免气缸回复及切膜时的膜受拉力所造成的物料散乱后退现象。根据物料的高度,通过调整接近开关的位置,可以控制压盒气缸的行程。出于安全的考虑,我们还特意在此处设置了焊接安全保护功能,当焊接刀下面有其他物体时,此时对射式光电开关被阻,电磁阀失电并控制切膜气缸快速复位。

放膜装置:
当上、下膜拉紧时,触发接近开关,控制交流电机通过动力带带动一对轴辊做相对转动,这样放置在其上的PVC(或PE)卷材即被放开。
加热装置;
物料经薄膜包裹后,被推至到传送带上并经过烘箱。烘箱内经过循环加热的高温热风直接吹到薄膜上,使得薄膜受热收缩并紧紧包敷在被包装物表面。
 

BS20热收缩薄膜包装机随机备件清单

序号

名称

规格

数量

1

传动橡胶带

67×5.3

2

2

传动橡胶带

73×5.3

2

3

传动橡胶带

115×5.3

2

4

传动橡胶带

128×5.3

2

5

焊接加热管

04003-26-1

1

6

烘箱加热管

06004A

1

7

烘箱加热管

06004B

1

8

烘箱加热管

06004C

1

9

拉簧

2005

4