DPH200 铝塑泡罩包装机

1.主要技术参数
1.1 电源:380V,50Hz,三相交流电,三相五线制,消耗功率约 9Kw;
1.2 外形尺寸(长×宽×高):4200×1250 ×2200mm
1.3 重量:约2.5吨
1.4 生产能力:PVC成型速度最大10米/分钟.
1.5 最大成型面积(长×宽):220mm×280mm
1.6 最大成型深度:12mm
1.7 耗水量:约0.2立方米/小时(冷却水)
1.8 耗气量:约15立方米/小时(压力0.6±0.1Mpa)
1.9 包装材料:
1.9.1 热成型薄膜及其复合材料, PVC、PVC-PVDC-PE或者PVC-PVDC,
规格:PVC 厚度0.25-0.4mm 最大宽度220mm
卷筒内径75mm 最大卷直径600mm
PVDC厚度0.25-0.40mm 最大宽度220mm
卷筒内径75mm 最大卷直径600mm
1.9.2 单面涂胶铝箔
规格: 厚度0.02mm 最大宽度220mm
卷筒内径75mm 最大卷直径240mm
1.10 钢字规格: 2×4mm

2. 正常使用条件
2.1 环境温度:15-30℃±5℃
2.2 压缩空气:压力0.6±0.1Mpa,流量约15m3/h(气源用户自备)
2.3 真空:设备自带一台德国产真空泵:
真空度:20mbar 流量:25m3/h
2.4 冷却水:温度低于 20℃的循环水或自来水
2.5 操作人员:l~2人
2.6 电源电压:380V,50hz三相交流电
2.7 PVC加热温度:150~170℃(非绝对温度),设备可加热到200℃;
2.8 热封合温度: 160~180 ℃(非绝对温度),设备可加热到200℃
2.9 温度控制精度:正常运行时温控精度±2℃

3.机器的传动、工作原理、主要结构和功用
3.1 工作原理:
DPH200铝塑泡罩包装机采用卧式双支撑结构,这样的结构使得受力状况大大好于悬臂结构,承载能力加大的同时也增加了使用范围,性能也更加稳定可靠。

在传动部分,我们选用了进口的主电机、减速器,关键部件也选用了德国生产的轴承等元器件,这些措施均有效地保证了机器的性能和质量。电机经组合式制动离合器、减速器带动齿轮、链轮并配有气动执行元件,协调往复动作。主电机采用变频电源控制,转速无级可调,同时输出力矩保持恒定。组合式制动离合器将动力可靠地输出和切断,保证了机器在高速运转情况下停车时各工位均能停在设定的固定位置,不溜车、不窜动--定点可靠。主电机具有双输出轴,通过万向轴向前后两端的组合式制动离合器输入动力,然后再通过齿轮传动或链传动传递给减速器,最后输送到各工位,使得整机的动作频率一致。而对于由前后两端的组合式制动离合器分别控制的动作的同步性,则由一套控制系统来实现。
加热部件采用内加热式电加热,耗电少,效率高,能有效防止由于加热温度过高造成PVC的分解。温度由智能化的温控表控制,具有自动恒温控制及超限报警的功能。

DPH200铝塑泡罩包装机具备下面的基本功能:
PVC加热→泡罩成型→药品充填→漏片检测→热压封合→打印批号→硌撕裂线→冲切板块→剔除废品(一般在联线的装盒机上完成或接口部分)→成品进人装盒机(联线使用时)

4.主要结构:
4.1 PVC加热装置
加热装置的加热元件是两块相互平行的组合式加热板,加热板的表面涂有防止热粘连的复合涂层以保证PVC加热软化后不粘连。加热温度通过智能化的温控表有效地控制在一定的温度范围内。

4.2 泡罩成型装置
DPH200铝塑泡罩包装机对PVC薄膜采用平板式正压成型,成型出的泡型挺括均匀,外表光洁美观。通过凸轮的转动,带动安装于该套装置的成型板和吹气板做出相对的往复直线运动,每一次往复就完成一个成型周期。按包装的不同规格和排列方式,在允许的包装范围内,每次可以成型出若干个板块。根据具体的使用要求,成型装置的运行速度与主电机的输出转速有合理的匹配关系。

4.3 牵引(进给)装置
牵引(进给)装置的关键部件是固定气夹和活动气夹。活动气夹是靠凸轮的转动来驱动摆杆摆动从而带动其在导轴上做水平往复运动。活动气夹的每一次往复就完成一个进给运动周期。牵引(进给)装置的运行速度与成型装置的运行速度相同。

4.4 药品充填装置
DPH200铝塑泡罩包装机针对不同片型的被包装物(素片、糖衣片、胶囊、丸剂、异形片等)配有相应的自动下料器,使药品通过不同形式的输送和分布,实现自动充填,并保证有较高的充填率。药品充填装置可以调整供料速度。

4.5检测装置
照像式药品包装在线检测系统几项特点

4.5.1专业的人性化设计,12.1寸工业触摸屏操作便捷直观的显示被检测药品状态,每片药粒都显示直观缺损信息紧凑的菜单设计,直观易用自由取名设定存储1千种以上模板设模简单易学

4.5.2可靠的电子签名设计,先进的权限管理,有7种功能可自由排列组合分配权限,每个操作者可拥有独立的名称,密码及权限,每次操作内容及操作时间将被永久纪录每次被检测有问题的药品信息(出错原因,位置,时间等)将被永久纪录可保存被检测有问题的药品最后十幅图像可增加批号信息管理

4.5.3先进的高精度检测,拥有多项自有知识产权专利技术可检测面积,形状等多项高精度细致的检测不受药品形状,颜色,版型排列等问题的限制不受包装材料的限制几种精度均可自由调整

4.6 热压封合装置
DPH200铝塑泡罩包装机采用线形网状密封。在被加热的网纹辊内装有管状加热器元件和热电耦测温元件,加热温度通过智能化的温控表有效地控制在一定的温度范围内。充填好被包装物的PVC膜带敷以带热熔胶的铝箔,在热压传动辊与网纹辊的啮合式相对转动中,完成热压封合。热压封合控制在合理的加热温度和压力范围内,保证了封合的质量,无压漏及未压住现象,确保药品与外界可靠隔离。该机采用的网状密封外表美观、纹案均匀、深浅一致。

4.7 打印批号装置
DPH200铝塑泡罩包装机的打印批号装置无须加热。通过偏心轴的转动,使上下模做出相对的往复直线运动,每一次往复就完成一个打印批号周期。包装成品上有清晰易于辨认根据生产批次制定的批号,能够有效防止药品生产过程中发生混批或批次不清等情况的发生。批号装置动作可靠,便于装、拆,钢字结实耐用,而且更换钢字简便易行。

4.8 硌撕裂线装置
DPH200铝塑泡罩包装机的硌撕裂线装置无须加热。通过偏心轴的转动,使上下模做出相对的往复直线运动,每一次往复就完成一个硌撕裂线周期。硌出的撕裂线横平竖直,深浅一致。模具更换方便快捷,硌撕裂线装置的运行速度与主电机的转速相同。

4.9 冲切板块装置
  DPH200铝塑泡罩包装机的冲切板块装置采用无搭边的无间隙冷冲压模,通过偏心轴的转动,使上下模做出相对的往复直线运动,每一次往复就完成一个冲切板块周期。冲切板块装置动作顺畅无阻滞,无异常噪音。冲切出的板块无明显的毛边和毛刺,边、角均光滑、整洁。模具更换方便快捷。冲切板块装置的运行速度与主电机的转速相同。

5.电气概述
DPH200铝塑泡罩包装机机是我公司自行设计,最新研制的新型高速医药包装机。DPH200铝塑泡罩包装机,是国内医药包装机械行业中首家设计冲切速度达到240切/分钟(板宽仅限42mm)的高速包装机;
由于设备的速度很快,为满足设计要求我们采用SIEMENS新推出的小型PLC——CPU224作为主控单元,此系列的可编程控制器具有紧凑的设计一体积小,功耗低,具有良好的扩展性,尤其它有六个20KHz的高速计数器使本次设计开发的DPH200铝塑泡罩包装机用增量型旋转角度编码器替代传统的凸轮一继电器控制方式,序列脉冲信号可以直接由高速计数器处理,使控制精确,可靠性提高。
本机为保证设备正常安全的运行其供电系统,采取以下保护措施:
1)     相序——缺相保护,并有显示
2)     漏电保护开关的使用,确保操作人员的人身安全
3)     欠电压,过电流保护
4)     隔离变压器确保电器元件的安全,防止意外事故
5)     盖门保护,确保操作人员人身安全
6)     设备前中后位置分设急停开关,紧急情况发生时立即停车
DPH200型铝塑泡罩包装机的主电机(2.2Kw),由无传感器矢量控制变频器控制调速,无传感器矢量控制变频器与普通变频器相比它的启动扭矩大,抗过载能力强,调速精确。DPH200铝塑泡罩包装机采用智能化模糊控制温度表控制加热,使温度调节准确;用固态继电器替代交流接触器做为加热受控开关,不会产生拉弧现象,使加热器的寿命加长,使用安全可靠。加热板功率为2×1.5KW,热合功率为2.0KW。

SIEMENS完善的PLC控制系统,保证了DPH200铝塑泡罩包装机可靠的实现以下各项功能:
1) 冲切过载保护
2)  故障急停
3)     路线过载
4)     欠温,欠气压情况均不能正常开机
5)     药板中缺药粒的废品全部剔除
6)     铝箔缺料,停机
7)     PVC接头剔除(接头标记建议为红色)
8)     铝箔接头剔除(接头标记建议为红色)
9)     联线控制信号